有限会社大橋では、射出成形品の追加工（穴あけ、タップ加工、形状変更など）を得意としています。「金型のランニングコストを抑えたい」「量産ラインを絶対に止められない」といった製造現場の切実な課題を、プラスチック専門の旋削技術で解決します。

量産現場のこんな「お悩み」ありませんか？

• 金型の劣化により、シール面など高精度が必要な箇所の品質が安定しない
• 金型のメンテナンス費用やランニングコストが重い
• 量産中で絶対にラインを止められないのに、金型が破損してしまった
• 他社に追加工を依頼したが、「成形品の個体差」を理由に断られた

大橋の「追加工」が選ばれる3つの理由

1. 【コスト削減】金型更新周期の延長（例：3年→5年）

シール面など、常に綺麗な状態が求められる高精度部位は、成形だけで品質を保つのが困難です。そこに当社の「追加工」を組み合わせることで、品質を安定維持。過度な金型メンテナンスを減らし、金型の更新周期を延長することで、トータルコストの大幅な削減を実現します。

2. 【リスク回避】金型破損時の「止めない」暫定生

万が一金型が破損した場合でも、修理が完了するまでの間、不良箇所のみを追加工で修復し、暫定的に生産を継続するバックアップ体制を構築できます。ダウンタイムを最小化し、納期遅延リスクを回避します。

3. 【技術力】割れ・欠けを最小化する独自の技術

樹脂専用の刃物を使用することはもちろん、当社最大の強みは「独自の技術（チャッキング）」です。加工時の負荷による割れや欠け、バリの発生を極限まで抑え、高品質な二次加工を実現します。

大橋で対応可能な「追加工」の具体例

成型面の面粗度を向上させる追加工

射出成型された面に切削加工を施し、成型時の凹凸や微細なうねりを除去します。面粗度を向上させることで、シール性・摺動性・密着性など、部品に求められる機能を確保します。
（画像イメージ：成型面を切削し、必要な面粗度に仕上げる）

嵌合部の精度調整追加工

成型品は、成型条件などによって寸法にわずかな個体差が生じることがあります。部品同士の嵌合部分に追加工を施して寸法を整えることで、個体差によるバラつきを抑え、安定して組み付けられる状態に仕上げます。

市販パイプ材へのねじ追加工

市販のパイプ材を必要な長さに切断し、端面部にねじ加工を施します。既製のパイプ材を活用しながら、部品の接続や組付けに必要なねじ形状を追加することで、用途に合わせた部品へ仕上げます。

成形品加工の特性と「ご依頼前の重要なお願い」

精密加工に慣れていらっしゃるお客様へ。棒材からの削り出しとは異なり、射出成形品の追加工には特有の性質がございます。お互いに安心して取引を進めるため、以下の点をご理解いただけますようお願い申し上げます。

成形品特有の「個体差」について

成形品には、製造プロセス上、微細な個体差（中心のズレ、ヒケ、反りなど）が必ず存在します。そのため、100%均一な仕上がりや、完全な同心度を保証することは技術的に困難です。図面上の理想値だけでなく、実物の状態に合わせた最適な加工条件をすり合わせて対応いたします。

「予備品」ご支給のお願い

当社独自の技術で不良率は最小限に抑えておりますが、成形品内部の残留応力などにより、加工時に予期せぬ不良が生じるリスクはゼロではありません。歩留まりを考慮し、ご注文の時にテスト品をご支給いただけますと安心です。

テスト加工のおすすめ（お見積）

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